410万只N95口罩、1.8亿只医用外科和护理口罩、220万件防护服……

　　稳健医疗：“战甲”源源送前线

　　湖北日报全媒记者 张爱虎

　　白衣战士逆风而行，与新冠病毒舍命相搏。

　　防护服、口罩，白衣战士的铠甲。

　　谁为白衣战士源源不断提供“战甲”？

　　410万只N95口罩、1.8亿只医用外科和医用护理口罩、220万件医用防护服……

　　一串长长的数据，书写着稳健医疗人特殊时期的奉献与作为。

　　闻令而动

　　从除夕夜逆行进发

　　“疫情如同战场，口罩就是武器。”稳健医疗黄冈公司车间悬挂的标语，诠释着稳健人战“疫”的决心与行动。

　　“我从1月21日取消春节假期以来，一直在仙桃协调原料，组织湖北省内的企业复工复产，全力保供。”3月19日，仍在仙桃工作的稳健医疗副总裁尹文岭介绍，作为集团负责质量、生产和湖北片区的负责人，他率领16人的管理团队坚守湖北，多方联系组织人员、原料、物流等要素，确保集团在湖北黄冈、崇阳、荆门等地的7个公司逐步恢复生产，稳产量产，为湖北保卫战、武汉保卫战源源不断送去“战甲”。

　　企业对市场需求最为敏感。1月20日，稳健医疗开视频年终总结会，原本计划3天的会，开到1天半后紧急中断。“来自各方的订单电话太多了。”稳健医疗高层敏锐地察觉，必须加大口罩等防护物资的生产。“紧急中止会议，迅速安排复工。”

　　1月21日，稳健医疗在官网发出《声明函》，宣布取消春节假期，连续24小时生产，不惜成本、最大限度保障供应。

　　一场全民阻击战打响。稳健集团反复紧急动员。

　　张淑娥，稳健医疗黄冈公司北区口罩车间班长，家在鄂州。首次动员令后，她第一时间报名。大年三十，她匆忙回家吃了个团圆饭，连夜起身赶往公司。家到公司有20多公里路，还隔着跨江大桥。公交车停运了，出租车也不停，她硬是一步步走到了公司，足足走了5个多小时。

　　田菊梅，稳健医疗嘉鱼公司酒精棉车间班长，自1月23日以来，一直带领班组全员24小时两班生产，自己每天坚持工作14小时。母亲去世三天后，她忍痛返岗，开机人手不够，她挺身顶上。员工劝她休息，她却说，能多开一片，前线工作人员就多一份保障。

　　张微，稳健医疗荆门公司四车间缝制组长，2月4日接到公司电话，她做好家人工作，步行十几公里来到公司，当晚与大伙清场，为缝制隔离衣做准备。第二天隔离衣样衣出来后，她带领第一批缝制员工正式投入生产。

　　点滴细流，汇成江河。口罩车间、防护服车间、消毒液车间、酒精棉片车间，黄冈公司、崇阳公司、荆门公司，稳健医疗在我省7家公司所有“停不得”的生产线，次第响起来、动起来，齐唱雄壮的抗疫战歌。

　　立体保障

　　“战甲”不断发送前线

　　多地陆续封城，交通中断，人流、物流不畅。“停不得”的生产线，却容不得半刻停顿。

　　从中央到地方，各级政府纷纷伸出援手。

　　稳健医疗九成产能在湖北，5000余职工，绝大多数在湖北就近就业。员工被阻隔在村里出不来，当地政府部门派出专车接员工上岗。

　　稳健医疗属于全球性企业，原料需在全国乃至全球配置。战时状态，困难超出想像。

　　副总理来了，工信部副部长来了，省长来了，省发改、经信等部门负责人来了……大家纷纷上门，了解企业所困所需，专人对接，派员驻厂，倾力帮助解决困难。

　　尹文岭介绍，湖北所需的酒精、瓶子、包装，生产防护服的贴条等原料，企业转厂、扩产所需的贴条机等机械设施，分布在全国多个省市，工信部几个司局长与其对接，每天做大量协调工作，部里向每个省逐一联系解决。生产口罩缺少熔喷布，经协调后，省经信厅派员到山东驻厂，2月初17吨货发往湖北，解了燃眉之急。

　　为了避免企业资金不断档，我省先期预付黄冈、崇阳公司各1000万元，支持生产，随后，又拨付周转金5000万元。随着战“疫”深入，我省进一步优化企业资金供应链，改由国药控股作为承运商，连接稳健医疗与医院。稳健医疗发货，国药控股即付款，资金流转更快，解除了企业后顾之忧。“现在企业每天的资金周转1000多万元，但我们没有贷款，没有为钱的事费神。”

　　数千名员工到岗生产，企业内部防疫毫不松懈。集中隔离居住，每日测温、口罩、防护服、消杀，一样都不少。尹文岭介绍，迄今企业未发生一例感染。

　　全方位立体保障到位，生产线昼夜运转，“战甲”源源不断发送前线。

　　科技创新

　　既保数量更保质量

　　前方战“疫”紧急，“战甲”紧缺，后方生产不停，会不会“萝卜快了不洗泥”，因为追求数量而降低质量？

　　质量为先，既保数量又保质量，决不能因为质量问题影响战“疫”。稳健医疗人说，质量至上是稳健医疗公司设立的初衷。

　　仙桃有口罩产能，但无消杀设备；崇阳有消杀设备，但不能缝制贴条。在省政府及相关部门撮合下，仙桃的口罩厂家与崇阳稳健握手，形成上下游配套供应，最大限度发挥产能，保障市场供给。

　　“我们最初生产的1万件防护服，检测发现有部分不合格。全部返工，不合格的决不能上战场。”尹文岭坦言，新增的生产线，员工技术不熟练，产品合格率初期并不高。他们加强检测、强化培训，多种措施提升合格率。现在，日产6万件防护服，合格率99%以上。

　　防护服半成品加工完后，要经过检测、包装、灭菌、解析等环节，全程需要7天至14天。因为用环氧乙烷灭菌消毒，只能等其解析到符合标准的残留后，才可以安全使用。“当时市场需求10万件，产能只有8000件。”这极大地限制了防护服进入战场的时间。

　　战士缺少铠甲，如何保护自己？

　　能否压缩时间？稳健医疗启用以前的研发成果，在省药监局支持下，启动高温强制解析工艺，将消毒环节压缩至3天。

　　他们还借鉴国外先进技术，研发新工艺，采用国外材料生产防护服，用辐照灭菌，将产品消毒时间压缩至以小时计。“一小时可灭菌5000件。”随着新技术推广应用，荆门公司的防护服日产能从1000件提升至2.5万件，有力地支援了防疫阻击战。

　　就这样，攻克一个又一个难关，稳健医疗有力保障了“战甲”供应。